استیل 1.4923

استیل 1.4923

1,300,000 تومان

 

جهت استعلام قیمت روز و خرید محصول با مشاورین خود از طریق شماره‌های زیر تماس بگیرید.

 

021-28426262

 

886 11 11 0939

 

021-28427497

هم اکنون در انبار موجود نیست - اما میتوانید این محصول را پیش خرید کنید

توضیحات

استیل 1.4923 که همچنین با نام X10CrAlSi25 شناخته می‌شود، یک فولاد زنگ‌نزن آستنیتی مقاوم در برابر دماهای بالا است که برای استفاده در محیط‌های بسیار سخت، به‌ویژه در صنایع تولید برق و هوافضا طراحی شده است. این فولاد عمدتاً از آهن تشکیل شده است. مقادیر قابل توجهی کروم (24-26%) و آلومینیوم (1.0-1.5%) در ترکیب آن وجود دارد که به آن مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون و رسوب در دماهای بالا می‌بخشد. افزودن سیلیکون (1.0-1.5%) توانایی آن را برای مقاومت در برابر خوردگی دمای بالا افزایش می‌دهد. در حالی که محتوای پایین کربن به بهبود قابلیت جوشکاری آن کمک می‌کند.

این فولاد معمولاً در ساخت قطعاتی مانند محفظه‌های احتراق، مبدل‌های حرارتی و پره‌های توربین استفاده می‌شود، جایی که مقاومت در برابر چرخه‌های حرارتی و پایداری در دماهای بالا بسیار حائز اهمیت است. طبق استانداردهایی مانند EN 10088 و ASTM A240، فولاد 1.4923 دارای مقاومت عالی در برابر خزش، اکسیداسیون و ویژگی‌های مکانیکی خوب در شرایط فشار بالا است، که آن را برای عملکرد بلندمدت در محیط‌های حرارتی سخت ایده‌آل می‌سازد. لازم به ذکر است که این فولاد برای دماهای متوسط تا 600 درجه مناسب است و نمیتواند در دماهای بالا جایگزین مناسبی برای استیل 310 باشد.

نام‌های دیگر استیل 4923 در استانداردهای مختلف

استیل 4923 معادل‌های مختلفی در سایر استانداردهای جهانی دارد:

استاندارد/برند نام معادل
DIN 1.4923
EN X20CrMoV11-1
AISI/SAE
JIS SUH616
GB 22Cr12MoV
AFNOR Z20CDV11
GOST 20Х11МНФ

ترکیب شیمیایی استیل 1.4923

کروم (Cr) (24.0-26.0%): کروم مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا ایجاد می‌کند و استحکام فولاد را در برابر شرایط محیطی سخت افزایش می‌دهد.

آلومینیوم (Al) (1.0-1.5%): آلومینیوم موجب بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و حرارت می‌شود و از تشکیل کاربیدهای غیرمفید در ساختار فولاد جلوگیری می‌کند.

سیلیکون (Si) (1.0-1.5%): سیلیکون مقاومت در برابر خوردگی دمای بالا را تقویت می‌کند و موجب بهبود ساختار فلزی و مقاومت فولاد در برابر سایش می‌شود.

کربن (C) (حداکثر 0.07%): محتوای پایین کربن باعث بهبود خواص جوشکاری و کاهش خطر تشکیل کاربیدهای بین‌فلزی می‌شود.

منگنز (Mn) (0.5-2.0%): منگنز به افزایش استحکام و سختی فولاد کمک می‌کند و در بهبود خواص ریخته‌گری و مقاومت در برابر شکست تاثیرگذار است.

فسفر (P) (حداکثر 0.02%): مقدار کم فسفر از شکنندگی فولاد جلوگیری می‌کند و باعث بهبود خواص جوشکاری می‌شود.

گوگرد (S) (حداکثر 0.015%): مقدار کم گوگرد باعث کاهش اثرات منفی بر روی خواص جوشکاری و سختی فولاد می‌شود و از ایجاد ترک‌های داغ جلوگیری می‌کند.

آهن (Fe) (باقی‌مانده): آهن به عنوان پایه اصلی آلیاژ است که استحکام، شکل‌پذیری و خصوصیات مکانیکی کلی فولاد را بهبود می‌بخشد.

ویژگی‌های کلیدی استنلس استیل X20CrMoV11-1

مقاومت به خزش: وجود وانادیوم در آلیاژ استیل 1.4923، مقاومت به خزش فولاد را در دماهای بالا افزایش می‌دهد.

مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون: با محتوای بالای کروم و آلومینیوم، استیل 1.4923 در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا مقاوم است و عملکرد طولانی‌مدت را در شرایط محیطی سخت تضمین می‌کند.

استحکام بالا در دماهای بالا: این فولاد از استحکام و پایداری خوبی در برابر خزش و تغییر شکل در دماهای بالا برخوردار است، که آن را برای استفاده در توربین‌ها و اجزای موتورهای جت مناسب می‌سازد.

مقاومت به حرارت: این فولاد قادر است دماهای بالا را تا حدود 1100 درجه سلسیوس تحمل کند، بدون آنکه خواص مکانیکی خود را از دست بدهد.

مقاومت در برابر سایش: ترکیب سیلیکون و کروم در این فولاد باعث افزایش مقاومت آن در برابر سایش و خوردگی در محیط‌های پر از گازهای خورنده و دماهای بالا می‌شود.

قابلیت جوشکاری خوب: استیل 1.4923 به دلیل محتوای کم کربن و ترکیب شیمیایی مناسب، قابلیت جوشکاری بالایی دارد و می‌تواند در شرایط مختلف جوش داده شود.

پایداری ساختاری: به دلیل اضافه شدن آلومینیوم و سیلیکون، این فولاد به‌طور خاص در برابر تغییرات ساختاری در دماهای بالا مقاوم است و از تشکیل کاربیدهای غیرمفید جلوگیری می‌کند.

خواص مکانیکی عالی: این فولاد دارای خواص مکانیکی بسیار خوب در دماهای بالا است، که آن را برای کاربردهای تحت بارهای سنگین و محیط‌های شدیدتر از نظر دمایی مناسب می‌سازد.

کاربردهای استیل 1.4923

1. صنعت نیروگاه‌ها و انرژی

توربین‌ها: استیل 1.4923 در ساخت پره‌ها و اجزای توربین‌های گاز و بخار استفاده می‌شود، زیرا مقاومت بالایی در برابر دماهای بالا و خزش دارد.

مبدل‌های حرارتی: این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا دارد. به همین دلیل در مبدل‌های حرارتی که در نیروگاه‌های هسته‌ای، حرارتی و گازی استفاده می‌شوند، کاربرد دارد.

محفظه‌های احتراق: در توربین‌های صنعتی و موتورهای جت، این فولاد در ساخت محفظه‌های احتراق برای تحمل دماهای بسیار بالا و فشارهای شدید استفاده می‌شود.

2. کاربرد استیل X20CrMoV11-1 در صنعت هوافضا

موتورهای جت: استیل 1.4923  در ساخت پره‌های توربین و سایر اجزای موتورهای جت که در دماهای بسیار بالا و شرایط سخت کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

قطعات موتورهای فضایی: در صنایع فضایی، این آلیاژ برای ساخت اجزای موتورهای فضایی و پرتاب راکت‌ها به‌کار می‌رود.

جوشکاری و ساخت محفظه‌ها: ساخت اجزای حساس که نیاز به جوشکاری در دماهای بالا دارند، مانند اجزای حرارتی سیستم‌های موشکی و پرتاب راکت.

3. صنعت شیمیایی و فرآیندهای صنعتی

راکتورها و مخازن تحت فشار: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دماهای شدید، استیل 1.4923 در ساخت راکتورها و مخازن شیمیایی  استفاده می‌شود.

خطوط لوله و تجهیزات انتقال: در صنایع شیمیایی و نفت و گاز، در ساخت خطوط لوله و تجهیزات انتقال مواد شیمیایی و خورنده به‌کار می‌رود.

4. صنعت خودروسازی

اجزای موتوری با دمای بالا: در برخی از خودروهای صنعتی، به ویژه در موتورها و سیستم‌های اگزوز که در معرض دماهای بالا قرار دارند، این فولاد برای تولید قطعاتی با مقاومت حرارتی و دوام بالا استفاده می‌شود.

5. کاربرد استیل X20CrMoV11-1 صنعت فلزات و فولادسازی

کوره‌ها و تجهیزات حرارتی: در صنایع فولاد و متالورژی، استیل 1.4923 در ساخت اجزای کوره‌ها و تجهیزات پردازش فلزات که در دماهای بالا و در معرض آلودگی‌های مختلف قرار دارند، استفاده می‌شود.

چرخ دنده‌ها و قطعات مقاوم به سایش: در ساخت اجزای چرخ دنده و قطعاتی که تحت فشار و حرارت شدید هستند، استیل 1.4923 به‌کار می‌رود.

6. صنعت دریایی

اجزای کشتی‌ها: در صنعت دریایی، استیل 1.4923 در قطعات کشتی‌ها و تجهیزات مربوطه، مانند پروپیلرها، پایه‌ها و محفظه‌ها، استفاده می‌شود.

7. صنعت انرژی هسته‌ای

مخازن و تجهیزات راکتور هسته‌ای: تولید تجهیزات راکتور هسته‌ای و مخازن تحت فشار در دماهای بسیار بالا و در معرض اشعه و محیط‌های خورنده..

8. صنعت برق

ایستگاه‌های برق حرارتی: در ایستگاه‌های حرارتی،برای ساخت قطعاتی که در معرض دمای بالا و فشار قرار دارند، مانند اجزای سیستم انتقال حرارت و مبدل‌های حرارتی

9. محیط‌های خورنده و دمای بالا

صنایع ذوب فلزات: ساخت تجهیزات و اجزای صنایع ذوب فلزات که در معرض دماهای بسیار بالا و شرایط خورنده قرار دارند.

10. صنایع نفت و گاز

ساخت قطعات پمپ، شیرآلات، و تجهیزات مورد استفاده در محیط‌های خورنده و با دمای بالا.

 

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “استیل 1.4923”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *