توضیحات
لوله سیلندری که با نام لوله St52 نیز شناخته میشود، یکی از قطعات مهم در صنایع مختلف است که برای ساخت و مونتاژ سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک به کار میرود. این لولهها با دقت بالا تولید میشوند تا حرکت پیستون داخل آن به نرمی و بدون نشتی انجام شود. در واقع، کیفیت سطح داخلی لوله سیلندری نقش تعیینکنندهای در کارایی سیستم دارد.
این نوع لوله معمولاً از فولاد بدون درز (Manisman) یا فولاد دقیق (precision steel tube) ساخته میشود و پس از عملیات حرارتی و پرداخت داخلی، بهصورت صیقلی و آینهای در میآید تا اصطکاک کاهش یابد و عمر مفید سیستم افزایش پیدا کند.
ویژگیهای فنی لوله سیلندری
لولههای سیلندری با توجه به نوع کاربرد، در ابعاد و ضخامتهای مختلف تولید میشوند. از مهمترین ویژگیهای فنی آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
– سطح داخلی صیقلی با تلرانس بالا
– مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی
– قابلیت آببندی دقیق برای جلوگیری از نشتی
– عمر طولانی در کارکردهای صنعتی
– قابلیت جوشکاری، ماشینکاری و برش آسان
در تولید لوله سیلندری معمولاً از استانداردهایی مانند DIN 2391، DIN 2393 و EN 10305 استفاده میشود تا کیفیت نهایی محصول تضمین گردد.
خواص مکانیکی لوله سیلندری St52
لوله سیلندری بهدلیل نقش کلیدی در سیستمهای هیدرولیکی و پنوماتیکی، باید از نظر خواص مکانیکی دارای مقاومت و دقت بالایی باشد. این خواص تعیین میکنند لوله در برابر فشار، سایش، تغییر شکل و خستگی چقدر دوام دارد.
یکی از مهمترین ویژگیها، مقاومت کششی و استحکام تسلیم است که بین ۵۰۰ تا ۸۵۰ و ۳۵۰ تا ۶۰۰ مگاپاسکال متغیر است. این مقادیر باعث میشوند لوله در برابر فشارهای بالا تغییر شکل ندهد. همچنین سختی سطح در حدود HB 180 تا HB 220 است که از سایش پیستون و اورینگها جلوگیری میکند.
چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی نیز از دیگر خواص حیاتی هستند؛ چراکه لوله باید بتواند در برابر تنشهای رفت و برگشتی مداوم، بدون ترک یا شکست عمل کند. در کنار این موارد، انعطافپذیری مناسب نیز اهمیت دارد تا لوله هنگام نصب یا جوشکاری دچار ترک یا شکستگی نشود.
برای افزایش دوام، سطح داخلی لولهها معمولاً با پوشش کروم سخت یا نیکل محافظت میشود تا در برابر خوردگی و زنگزدگی مقاوم شوند. همچنین دقت ابعادی بالا (در حد چند میکرون) باعث میشود حرکت پیستون درون لوله نرم، دقیق و بدون نشتی انجام گیرد.
در مجموع، ترکیب مقاومت بالا، سختی سطح، و پایداری ابعادی، لوله سیلندری را به یکی از مهمترین اجزای سیستمهای صنعتی تبدیل کرده است.
| ویژگی مکانیکی | محدوده تقریبی مقدار | اهمیت در عملکرد |
|---|---|---|
| مقاومت کششی | 500–850 MPa | جلوگیری از شکست در فشار بالا |
| استحکام تسلیم | 350–600 MPa | پایداری در برابر تغییر شکل |
| سختی سطح | HB 180–220 | کاهش اصطکاک و سایش |
| مقاومت خستگی | بالا | دوام طولانی در بارهای رفت و برگشتی |
| چقرمگی | زیاد | جلوگیری از شکست ترد |
| مقاومت خوردگی | بسیار خوب (با پوشش مناسب) | افزایش طول عمر |
| پایداری ابعادی | بسیار بالا | حرکت نرم پیستون |
کاربرد لوله سیلندری در صنایع مختلف
لوله سیلندری به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و سطح داخلی کاملاً صاف، در صنایع گوناگون به کار میرود. از جمله مهمترین کاربردهای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
– ساخت سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک
– تولید جکهای هیدرولیکی و صنعتی
– استفاده در ماشینآلات سنگین و راهسازی
– کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
– استفاده در صنایع خودروسازی، کشاورزی و فولاد
این لولهها نه تنها در بخش ساخت تجهیزات، بلکه در تعمیر و نگهداری سیستمهای هیدرولیکی نیز نقش حیاتی دارند.
تفاوت لوله سیلندری با لوله معمولی
اصلیترین تفاوت در دقت ابعادی و صافی سطح داخلی است. لولههای معمولی برای انتقال سیالات طراحی شدهاند، اما لولههای سیلندری باید حرکت رفت و برگشتی پیستون را بدون هیچگونه اصطکاک یا نشتی فراهم کنند. به همین دلیل، سطح داخلی آنها با روش هونینگ (Honing) یا سنگزنی دقیق پرداخت میشود تا به کیفیتی مشابه آینه برسد.
همچنین فولاد استفادهشده در لولههای سیلندری از نوع مقاومتر و دارای استحکام تسلیم بالاتر است تا در برابر فشارهای بالا تغییر شکل ندهد.
مراحل تولید لوله سیلندری
فرآیند تولید لوله سیلندری شامل چند مرحله مهم است که هر کدام بر کیفیت نهایی محصول تأثیر مستقیم دارند:
1- انتخاب مواد اولیه باکیفیت (معمولاً فولاد بدون درز)
2- کشش سرد یا نورد دقیق برای رسیدن به قطر موردنظر
3- عملیات حرارتی جهت افزایش استحکام و انعطافپذیری
4- پرداخت داخلی (هونینگ یا رول پولیش) برای دستیابی به سطحی کاملاً صاف
5- کنترل کیفیت نهایی با اندازهگیری تلرانسها و صافی سطح
این دقت در تولید باعث میشود لوله سیلندری بتواند فشارهای بالا را تحمل کرده و حرکت سیال یا پیستون را بدون افت عملکرد انجام دهد.
انواع لوله سیلندری
لولههای سیلندری در دو نوع اصلی تولید میشوند:
1- لوله سیلندری هیدرولیک: برای سیستمهای فشار بالا که نیاز به تحمل نیروی زیاد دارند.
2- لوله سیلندری پنوماتیک: مخصوص سیستمهایی که با فشار هوای فشرده کار میکنند.
همچنین از نظر روش تولید، دو نوع لوله بدون درز (Manisman) و لوله درزدار (Welded) وجود دارد که نوع بدون درز معمولاً کیفیت و دوام بیشتری دارد و در کاربردهای حساستر به کار میرود.
راهنمای خرید لوله سیلندری
در هنگام خرید لوله سیلندری، توجه به چند نکته مهم ضروری است:
– بررسی جنس و استاندارد تولید
– توجه به تلرانسها و کیفیت سطح داخلی
– انتخاب قطر و ضخامت مناسب بر اساس کاربرد
– اطمینان از اصالت برند و گواهی تست کارخانه
– خرید از تأمینکنندگان معتبر و تخصصی
انتخاب صحیح لوله سیلندری باعث بهبود عملکرد سیستم هیدرولیک و افزایش طول عمر تجهیزات شما میشود.
لوله سیلندری از کجا بخریم؟
اگر قصد خرید لوله سیلندری باکیفیت و قیمت مناسب دارید، پیشنهاد ما همکاری با شرکت وستاسازه است.
وستاسازه یکی از تأمینکنندگان معتبر در زمینه لولههای صنعتی، هیدرولیکی و سیلندری در ایران است که با ارائه محصولات مطابق با استانداردهای بینالمللی، نیاز صنایع مختلف را برطرف میکند.
با خرید از وستاسازه، میتوانید از مشاوره فنی تخصصی، قیمت رقابتی و ارسال سریع بهرهمند شوید.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.