فولاد Ck67 (فولاد فنری)

فولاد Ck67 (فولاد فنری)

توضیحات

فولاد CK67 یا فولاد فنری Ck67 یکی از فولادهای کربنی با درصد کربن متوسط است که معمولاً در صنایع مختلف برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود. این فولاد با توجه به ویژگی‌های خاص خود، از جمله استحکام و سختی بالا، در تولید قطعاتی که تحت فشار و تنش‌های مکانیکی قرار دارند، مانند فنرها و قطعاتی که در معرض سایش و ضربه هستند، به کار می‌رود.

ترکیب شیمیایی فولاد CK67:

  • کربن (C): 0.60-0.70%: مقدار کربن بالا باعث افزایش استحکام و سختی فولاد می‌شود، که برای کاربردهای نیازمند مقاومت در برابر سایش و فشار بسیار مناسب است.
  • سیلیسیوم (Si):   0.15%-0.35%: سیلیسیوم به فولاد کمک می‌کند تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی داشته باشد.
  • منگنز (Mn): 0.60-0.90%: منگنز به بهبود سختی و مقاومت فولاد در برابر سایش کمک می‌کند و از تردی فولاد می‌کاهد.
  • فسفر (P): حداکثر 0.025%: فسفر می‌تواند باعث شکنندگی فولاد شود، بنابراین مقدار آن باید محدود باشد تا خواص مکانیکی فولاد حفظ شود.
  • گوگرد (S): حداکثر 0.035%: گوگرد ممکن است باعث کاهش چقرمگی فولاد شود و نیاز است که میزان آن در حد پایین باشد.

خواص مکانیکی فولاد CK67

  • مقاومت تسلیم: 550-450 MPa
    مقاومت تسلیم بالا باعث می‌شود که فولاد CK67 توانایی تحمل فشارهای بالا را بدون تغییر شکل دائمی داشته باشد.
  • مقاومت نهایی: 950-750 MPa
    مقاومت نهایی بالا نشان‌دهنده توانایی فولاد در تحمل بارهای سنگین‌تر و جلوگیری از شکست و ترکیدگی است.
  • سختی: 240-260 HB
    تاثیر: سختی مناسب این فولاد آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، مناسب می‌سازد.

ویژگی‌های کلیدی فولاد CK67

  1. مقاومت عالی در برابر سایش:
    فولاد CK67 به دلیل ترکیب مناسب کربن و دیگر عناصر آلیاژی از مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار است، که آن را برای تولید قطعاتی که در معرض سایش و فرسایش قرار دارند، مناسب می‌سازد.
  2. قابلیت سخت‌کاری:
    این فولاد قابلیت سخت‌کاری بسیار خوبی دارد که می‌تواند به آن استحکام و سختی بالاتر بدهد، و برای کاربردهایی که نیاز به سطوح سخت دارند، مناسب است.
  3. چقرمگی بالا:
    فولاد CK67 دارای چقرمگی مناسبی است که آن را در برابر ترک‌های ناشی از ضربه مقاوم می‌سازد. این ویژگی آن را برای استفاده در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر آسیب‌های ناشی از ضربه است، مناسب می‌کند.
  4. مقاومت به خوردگی:
    سیلیسیوم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود، اگرچه در محیط‌های شدیداً خورنده نیاز به پوشش‌دهی دارد.
  5. قابلیت جوشکاری مناسب:
    فولاد CK67 به راحتی جوش داده می‌شود و به همین دلیل در ساخت قطعاتی که نیاز به جوشکاری دارند، کاربرد دارد.

کاربردهای فولاد CK67

  1. ساخت فنرها:
    فولاد CK67 به‌دلیل استحکام و سختی بالا، در ساخت فنرهای صنعتی، به ویژه فنرهای پیچشی و برگ، کاربرد زیادی دارد.
  2. ابزارهای برشی:
    این فولاد به‌دلیل مقاومت خوب در برابر سایش در ساخت ابزارهای برشی مانند تیغه‌ها و چاقوها استفاده می‌شود.
  3. قطعات خودرو:
    در صنعت خودرو، فولاد CK67 برای تولید قطعاتی مانند دنده‌ها، چرخ‌دنده‌ها، و قطعات تعلیق به کار می‌رود.
  4. قطعات ماشین‌آلات صنعتی:
    فولاد CK67 در تولید قطعات ماشین‌آلات سنگین که نیاز به استحکام و مقاومت به سایش دارند، کاربرد دارد.
  5. دستگاه‌های تزریق پلاستیک:
    این فولاد در ساخت قطعات دستگاه‌های تزریق پلاستیک به‌خاطر مقاومت بالای آن در برابر سایش و فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  6. قطعات الکتریکی:
    فولاد CK67 برای تولید قطعاتی که نیاز به دقت بالا و مقاومت در برابر فشار دارند، مانند انواع کنتاکتورها، کاربرد دارد.
  7. ساخت ابزارهای تراشکاری:
    این فولاد در ساخت ابزارهای تراشکاری و فرزکاری برای استفاده در صنایع مختلف به دلیل مقاومت به سایش و سختی بالا مناسب است.

نتیجه‌گیری

فولاد CK67 یا فولاد فنری Ck67 یکی از فولادهای کربنی با استحکام و سختی بالا است که برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و فشار دارند، بسیار مناسب است. این فولاد با ویژگی‌هایی چون قابلیت سخت‌کاری، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ابزارسازی، و ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارد. اگر به دنبال تأمین فولاد CK67 یا مشاوره در خصوص استفاده از این نوع فولاد هستید، می‌توانید با شرکت‌ وستا سازه راد تماس بگیرید.

توضیحات تکمیلی

AISI

AISI 1065

DIN

1.1231

JIS

S65CM

C% (کربن)

0.65-0.73

Mn% (منگنز)

0.60-0.90

Si% (سیلیسیم)

0.15-0.35

Cr% (کروم)

0-0.40

Ni% (نیکل)

0-0.40

Mo% (مولیبدن)

0-0.10

P% (فسفر)

0-0.025

S% (سولفور)

0-0.035

Process (فرآیند تولید)

Anealed

HB (سختی برینل)

240-260

YS Mpa (مقاومت تسلیم)

450-550

US Mpa (مقاومت نهایی)

700-900

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “فولاد Ck67 (فولاد فنری)”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *