توضیحات
فولاد آلیاژی 4340، عضوی برجسته از خانوادهی فولادهای نیکل-کروم-مولیبدن است و دارای کمترین میزان کربن میباشد. این فولاد دارای مقاومت و استحکام بالایی است و یک انتخاب ایده آل برای صنایع محسوب میشود.
مشخصات فولاد 4340
این فولاد آلیاژی در دماهای بالاتر در محدوده کششی 930 تا 1080 Mpa سخت خواهد شد و توسط فرآیندهای سخت شدن مانند نیتریدینگ، القایی یا شعله ای تقویت میگردد. این فولاد در برابر ضربه، خرد شدن، فرسایش و سایش مقاوم است. همچنین در شرایط آنیل انعطافپذیری بسیار بالایی دارد که به خوبی شکل میگیرد.
جوشکاری
جوشکاری این فولاد به دلیل تمایل به ترک خوردن، نیازمند توجه و ظرافت خاصی است. الکترودهای E7018، E8018 و E9018 با روکش قلیایی برای جوشکاری فولاد 4340 پیشنهاد میشوند. همچنین الکترودهای با هیدروژن کم برای به حداقل رساندن احتمال ترک خوردن، مناسب هستند.
آنالیز ترکیبات شیمیایی
کربن: 0.38- 0.43%
سیلیسیم: 0.15- 0.35 %
منگنز: 0.60- 0.80 %
کروم: 0.70- 0.90 %
مولیبدن: 0.20- 0.30 %
نیکل: 1.65- 2.00 %
کاربرد
- ساخت قطعات با استحکام بالا
- ابزارهای برش، مته، فرز و قالبهای برش
- صنعت هوافضا
- صنعت نفت و گاز
تفاوت فولاد 4340 و 1.6511
فولاد 4340 به طور کلی استحکام کششی و استحکام تسلیم بالاتری نسبت به 1.6511 دارد. اما فولاد 6511 از چقرمگی بالاتری برخوردار است یعنی در برابر ضربه و شکستگی مقاومتر میباشد. همچنین قابلیت ماشینکاری فولاد 6511 به دلیل میزان کمتر مولیبدن و کروم در مقایسه با 4340 بهتر است. ام
هر دو فولاد قابلیت جوشکاری خوبی دارند، اما 4340 به دلیل محتوای نیکل، تمایل کمتری به ترک خوردن در هنگام جوشکاری دارد.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.