لوله استیل 310/310S از جنس فولاد ضد زنگ آستنیتی بوده و به دلیل ترکیب ویژه‌ای از کروم و نیکل در برابر اکسیداسیون و حرارت بالا مقاومت بسیار بالایی دارد. گرید 310 و نسخه کم‌کربن آن 310S برای استفاده در دماهای بسیار بالا تا حدود 1150 درجه سانتی‌گراد مناسب هستند. این لوله‌ها در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا و همچنین خوردگی در شرایط خورنده مقاومت خوبی دارند، و به همین دلیل در صنایع مختلف از جمله صنعت نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی کاربردهای گسترده‌ای دارند.
ترکیب شیمیایی:
- کربن (C): حداکثر 0.08% در گرید 310S؛ حداکثر 0.25% در گرید 310
- کروم (Cr): بین 24 تا 26 درصد – افزایش مقاومت به اکسیداسیون و زنگ‌زدگی
- نیکل (Ni): بین 19 تا 22 درصد – بهبود مقاومت به حرارت و خورندگی
- سیلیسیم (Si): حداکثر 1.5% – کمک به مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا
- منگنز (Mn): حداکثر 2% – بهبود استحکام
- فسفر (P) و گوگرد (S): مقادیر ناچیز (حداکثر 0.045% و 0.03%) برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی
خواص مکانیکی:
- مقاومت کششی (Ultimate Tensile Strength): 515 مگاپاسکال
- مقاومت تسلیم (Yield Strength): 205 مگاپاسکال
- سختی (Hardness): حداکثر 95 راکول B
- ازدیاد طول (Elongation): حدود 40% – نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری بالا در شرایط دمایی بالا
ویژگی‌های کلیدی:
- مقاومت به حرارت بالا: استیل 310/310S برای دماهای تا 1150 درجه سانتی‌گراد مقاوم بوده و در دماهای بالا، استحکام خود را حفظ می‌کند.
- مقاومت به خوردگی: مقاومت مناسبی در برابر اکسیداسیون و خورندگی در محیط‌های اسیدی و قلیایی دارد.
- قابلیت جوشکاری: این لوله‌ها به راحتی جوشکاری می‌شوند و برای تولید قطعات پیچیده مناسب‌اند.
- مقاومت به ترک حرارتی: با توجه به ساختار آستنیتی، استیل 310/310S از پایداری بالایی در برابر ترک‌خوردگی در دماهای متغیر برخوردار است.
- پایداری ساختاری: این فولاد با داشتن ترکیبی از نیکل و کروم پایداری ابعادی و مکانیکی خود را در دماهای بسیار بالا حفظ می‌کند.
- دوام بالا در محیط‌های خورنده: توانایی مقاومت در محیط‌های خورنده مانند سولفور و نیترات‌ها، آن را برای استفاده در صنایع پتروشیمی مناسب کرده است.
- قابلیت ماشین‌کاری: از جمله ویژگی‌های این استیل قابلیت ماشین‌کاری مناسب آن است که در ساخت تجهیزات صنعتی پیچیده کاربرد دارد.
کاربردها:
- صنایع نفت و گاز: استفاده در لوله‌های خطوط انتقال مواد هیدروکربنی که نیازمند مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا هستند.
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای انتقال و حمل مواد خورنده و اسیدی در دماهای بالا از این لوله‌ها استفاده می‌شود.
- تولید تجهیزات حرارتی: مناسب برای استفاده در کوره‌ها، دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی که دمای بالایی دارند.
- صنعت خودروسازی: در قطعات موتوری و سیستم‌های اگزوز خودروهای صنعتی و سنگین.
- تولید مبادله‌کننده‌های حرارتی: در انتقال گرما و حرارت در دستگاه‌های مبدل حرارتی به دلیل پایداری در برابر دما و خورندگی.
- تولید محفظه‌های احتراق: برای ساخت محفظه‌هایی که با مواد شیمیایی خورنده و گازهای سوزاننده در تماس هستند.
- صنایع دریایی: در تجهیزات دریایی که به مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نیاز دارند، به‌ویژه در محیط‌های نمکی.
نتیجه‌گیری:
لوله استیل 310/310S با توجه به ویژگی‌های حرارتی و مقاومتی عالی، انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی با دمای بالا و محیط‌های خورنده است. این لوله‌ها به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی برجسته، در صنایع مختلف کاربرد دارند و نیازهای خاصی از جمله مقاومت به اکسیداسیون، ترک حرارتی و دوام در محیط‌های خورنده را برآورده می‌کنند.
