وستا سازه پلاس مقالات مرتبط با فلزات
ورق فولادی به صفحههای فلزی از جنس کربن استیل گفته میشود که پر مصرف ترین مواد اولیه فلزی در صنعت و ساختمان میباشد. ورق فولادی به طور کلی از سنگ آهن تولید میشود و یک فرایند بسیار طولانی برای دستیابی به محصول نهایی وجود دارد. بدین ترتیب با انجام عملیاتهای مختلف در نهایت دو نوع ورق فولادی گرم و سرد برای کاربردهای مختلف تولید میشود که در ادامه تفاوت ورق فولادی گرم و سرد شرح داده خواهد شد.
روش تولید ورق فولادی گرم
برای توضیح تفاوت ورق گرم و سرد ابتدا باید روش تولید آنها را بشناسیم. اگر بخواهیم توضیحات کاملی در خصوص تولید ورق فولادی بدهیم بهتر است از لحظه آغاز فرایند در معدن که به استخراج سنگ آهن میانجامد اشاره کنیم. بنابراین دو مرحله اصلی تولید تختال فولادی و سپس تولید ورق فولادی گرم در ادامه بررسی خواهد شد.
روش تولید تختال فولادی
پس از انتقال سنگ آهن به کارخانجات تولید فولاد، پودر سنگ آهن در واحد گندله سازی تبدیل به گندله میگردد. پس از آن در واحد احیاء مستقیم به آهن اسفنجی تبدیل میشود. یکی از مواد اولیه که در بورس کالا قابل فروش است آهن اسفنجی میباشد. آهن اسفنجی به همراه 10% قراضه آهن که از عملیاتهای قبلی باقی مانده است وارد کوره قوس الکتریکی میشود. در کوره قوس الکتریکی، کک، آهک، دولومیت و همچنین اکسیژن و و گرافیت اضافه میشود تا از قوس محافظت نماید.
مواد مذاب در این مرحله وارد کورههای پاتیلی میشود و علاوه بر اکسیژنزدایی و سربارهسازی، آنالیز شیمیایی تنظیم شده و دما برای ریختهگری در قالبهای تختال آماده میگردد. همزمان عملیات گاززدایی و سولفورزدایی بر روی فولاد مذاب نیز صورت میگیرد. سپس ریختهگری مداوم در قالب آغاز شده و در این مرحله خنکسازی و انجماد به وسیله پاشش آب صورت میگیرد. در صورتیکه فولاد به دلایل کیفی نیاز به خنکسازی با هوا دارد به محل نگهداری انتقال داده میشود تا طبق استاندارد خنک شود.
در این مرحله اولین کدینگ تختال جهت ردیابی انجام شده و نمونهگیری جهت بررسی آنالیز شیمیایی صورت میگیرد. بدین ترتیب تختال فولادی یا شمش فولادی تولید شده و برای تولید ورق فولادی گرم آماده شده است.
روش تولید ورق گرم
تختالهای فولادی تولید شده بعد از تأیید بازرسی فنی وارد مرحله پیش گرم شده و پس از آمادگی در کورههای پیشگرم تا دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد، به واحد پوسته شکن انتقال مییابد تا سطح آن تمیز شود و مشکلی برای غلتکها بوجود نیاید. سپس وارد مرحله نورد مقدماتی میشود و با استفاده از نیروی فشاری ضخامت آن تقلیل یافته برای مرحله نورد نهایی آماده میشود. در مرحله نورد نهایی ضخامت، عرض و شکل ظاهری طبق درخواست مشتری و استانداردهای تعیین شده اصلاح میگردد.
لازم به ذکر است به این ورقهای فولادی ورق نورد گرم نیز گفته میشود. ورقهای نورد گرم تولیدی ضخامت 1.5 تا 20 میلیمتر را دارند. برای ایجاد خواص مکانیکی مورد نیاز عملیات حرارتی و خنک کاری وارد میشوند و ورق فولادی تولید شده را طوری کنترل میکنند که خواص مکانیکی مورد نظر را داشته باشد. بدین ترتیب ورق فولادی نورد گرم تولید شده است و عملیات کلاف پیچ و بستهبندی در نهایت ورق فولادی را برای تحویل به مشتری نهایی مینماید.
انواع ورق فولادی گرم
ورقهای تولید شده به صورت ورق فولادی نورد گرم معمولاً از جنسهای خاصی هستند که تختال یا اسلب آن در کارخانه تولید شده است. از جمله مهمترین ورقهای فولادی میتوان به انواع زیر اشاره نمود:
- فولادهای ساختمانی شامل ورق St37 که به آن ورق سیاه نیز گفته میشود و ورق St44 و ورق St52
- فولادهای عملیات حرارتی پذیر
- فولادهای مخصوص برای تولید لوله API5L انواع گریدهای PSL1 و PSL2
- فولادهای مخصوص مخازن تحت فشار مانند ورق A516 گریدهای 60 و 70
- فولادهای مناسب ورق دریایی مانند A36
روش تولید ورق فولادی سرد
بسیاری از عملیاتهای انجام شده بر روی تختال برای تولید ورق گرم برای تولید ورق سرد نیز نیاز است. بنابراین بهتر است برای تولید ورق فولادی سرد از ورق فولادی گرم استفاده نمود. اولین اقدام در تولید ورق فولادی سرد اسیدشویی میباشد. هدف از اسيدشویي ورق حذف كردن لايه اكسيدي موجود در سطح ورق هاي نورد گرم مي باشد كه در درجه حرارت هاي بالا در حين نورد گرم در اثر واكنش آهن با اكسيژن هوا بصورت Fe2O3 و FeO در سطح ورق تشكيل مي شود كه براي اين منظور از اسيدشویي ورق با اسيد كلريدريك استفاده مي شود. به ورقهای تولید شده در این مرحله ورق اسیدشوئی میگویند که خود یک محصول اولیه مورد استفاده در صنعت میباشد. سپس ورق اسیدشوئی در معرض غلتکهای نورد سرد به صورت پشت سرهم قرار میگیرد.
در این مرحله در دمای محیط یا دماهای کمتر از دمای تبلور فولاد، ضخامت با فشار از بالا و پایین و طرفین از 45% تا 85% کاهش مییابد و به ضخامت مورد نیاز میرسد. این عملیات میتواند در چند مرحله صورت پذیرد. در مرحله بعد برای از بین بردن تنشهای ایجاد شده در ورق، عملیات حرارتی آنیلینگ برای نرم کردن و یکنواختی بیشتر در خواص مکانیکی از طریق یکنواختی در ساختمان کریستالی و… بر روی ورق انجام خواهد شد.
سپس در واحد بازپخت، عمليات حرارت دهي و پخت کلاف ها به منظور يکنواخت سازي ساختار مولکولي ورق و همچنين دستيابي به کيفيتهاي متالورژيکي مورد نظر صورت ميگيرد. در نهایت بخش پوششدهی محصول آغاز و با توجه به نوع محصول نهایی مسیر محصول تعیین میگردد. واحد تمپرینگ آخرین مرحله قبل از پوشش دهی میباشد که بنابه نوع محصول نهایی نسبت به بهبود خواص مکانیکی اقدام میشود. در این مرحله یک ورق فولادی نورد سرد تولید شده است.
انواع ورق فولادی سرد
ورق فولادی نورد سرد تولید شده در مراحل فوق میتواند به یکی از واحدهای تولید انواع ورق سرد انتقال یابد. انواع ورق سرد به شرح زیر میباشد:
1- ورق قلع اندود: یکی از رایجترین ورقهای نورد سرد که به دلیل انجام فرآیند الکترولیت بر روی سطح ورق به عنوان یک پوشش ضد زنگ قوی، جهت استفاده در صنایع غذایی کاربرد بسیار دارد.
2- ورق گالوانیزه: به دلیل پوشش روی بر روی ورق، جهت مصارف مقاوم به زنگزدگی و خوردگی در محیط بیرون استفاده میگردد.
3- ورق روغنی: به دلیل آغشته شدن به یک لایه روغن در برابر خوردگی محافظت میگردد و به عنوان ورقهای کششی و فوق کششی نیز شناخته میشوند.
4- ورق رنگی: در امتداد واحد تولید ورق گالوانیزه قرار گرفته و رنگ کورهای بر روی دو طرف ورق گالوانیزه پوشش دهی میشود و در صنایع ساختمانی کاربرد فراوان دارد.
تفاوت ورق فولادی گرم و سرد
همانطور که گفته شد ورق فولادی یکی از پر مصرفترین مقاطع فولادی در صنعت و ساختمان است. یکی از دلایل این امر، تولید بسیار متنوع آن برای کاربردهای مختلف میباشد. اما تفاوت ورق گرم و سرد که موجب کاربردهای مختلف شدند به شرح زیر میباشد:
1- خواص مکانیکی ورق نورد گرم بهتر از ورق نورد سر میباشد.
2- ورق نورد سرد در ضخامتهای پایین تر از 0.3 میلیمتر تا 4 میلیمتر تولید میشود اما ورق نورد گرم در ضخامتهای بالا از ضخامت 1.5 میلیمتر تا 100 میلیمتر تولید میگردد.
3- ورقهای نورد گرم در بخشهایی از صنعت کاربرد دارد که کار سخت و ضخیم باشد ولی ورقهای نورد سرد در بخشهای ظریف و نازک صنعت مورد استفاده قرار میگیرد.
4- ورقهای فولادی نورد گرم انعطافپذیری و قابلیت شکلدهی بیشتری نسبت به ورقهای نورد سرد دارد.
5- ورقهای نورد سرد قابلیت پوششدهی برای استفاده در کاربردهای متنوع را دارد اما ورق نورد گرم ممکن است در برخی کاربردها مناسب نباشد.
6- ورق فولادی نورد گرم قابلیت جوشکاری بالاتری نسبت به ورق فولادی نورد سرد دارد.
7- ورق نورد سرد دارای سطح صاف و تمیز و ظاهری مناسب است اما ورق نورد گرم یک ورق سیاه پوسته شده است که نیاز به ماشینکاری و تراشکاری دارد.
8- با توجه به روش تولید پیچیدهتر، قیمت ورق نورد سرد بیشتر از قیمت ورق نورد گرم میباشد.
خلاصه
استعلام قیمت و خرید ورق فولادی گرم و سرد
در این مقاله به طور تفصیلی به تفاوتهای ورق گرم و ورق سرد پرداخته شد. روش تولید ورق گرم، انواع ورق گرم و همچنین برخی کاربردهای آن بیان گردید و همچنین روش تولید ورق سرد، انواع ورق سرد و کاربردهای آن نیز ارائه گردید. در نهایت به مقایسه جامع ورق فولادی نورد سرد و ورق فولادی نورد گردم پرداخته شد. بدیهی است که نمیتوان گفت کدام یک نسبت به دیگری برتری محسوس دارد و هر یک کاربردها و شرایط استفاده خاص خود را دارد. شرکت وستاسازه آمادگی مشاوره و راهنمایی جهت اتخاذ بهترین تصمیم در انتخاب ورق فولادی با توجه به تفاوتهای ورق گرم و سرد را دارد. برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت و خرید با یکی از شمارههای زیر تماس حاصل فرمایید:
021-28426262
09391111886
