توضیحات
داپلکس 1.4462 یک آلیاژ با ترکیب دو فاز است که ویژگی‌های برجسته‌ای مانند مقاومت به خوردگی عالی، استحکام بالا و قابلیت جوشکاری خوب را به ارمغان می‌آورد. این فولاد ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است و برای استفاده در شرایطی که به ترکیبی از استحکام و مقاومت به خوردگی در برابر محیط‌های خورنده نیاز است، ایده‌آل می‌باشد.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.4462
- C (کربن): 0.02% – باعث افزایش استحکام و سختی فولاد در عین حفظ انعطاف‌پذیری است.
- Cr (کروم): 22.00% – مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد و به فولاد در برابر محیط‌های اسیدی و قلیایی کمک می‌کند.
- Ni (نیکل): 5.50% – استحکام و مقاومت به خوردگی فولاد را بهبود می‌بخشد و خواص آستنیتی آن را تقویت می‌کند.
- Mo (مولیبدن): 3.00%- 2.5%– مقاومت به خوردگی در محیط‌های خورنده مانند اسیدها و نمک‌ها را افزایش می‌دهد.
- برای فولاد 2205 در استاندارد آمریکایی این مقدار باید بین3.50%- 3.00% باشد.
- Mn (منگنز): 2.00% – مقاومت به سایش و استحکام فولاد را افزایش می‌دهد.
- Si (سیلیسیم): 1.00% – مقاومت به اکسیداسیون و خواص ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد.
- N (نیتروژن): 0.14% – افزایش استحکام و مقاومت به خوردگی در محیط‌های نمکی.
- S (گوگرد): 0.020% – افزایش قابلیت ماشین‌کاری.
- P (فسفر): 0.025% – بهبود استحکام در دماهای پایین.
ویژگی‌های کلیدی داپلکس 4462
- مقاومت به خوردگی بالا: ترکیب کروم و مولیبدن باعث مقاومت فولاد 1.4462 در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده می‌شود.
- استحکام بالا: به دلیل ترکیب دو فاز آستنیتی و فریتی، این فولاد در برابر بارهای مکانیکی مقاومت بالایی دارد.
- مقاومت به سایش: فولاد داپلکس 1.4462 به دلیل ترکیب خاص خود در برابر سایش مقاوم است.
- مقاومت به حرارت: این فولاد مقاومت خوبی در برابر حرارت‌های بالا و تغییرات دمایی دارد.
- خواص جوشکاری عالی: 1.4462 به دلیل ترکیب دو فاز، قابلیت جوشکاری خوبی دارد که آن را برای استفاده در صنعت مناسب می‌سازد.
- پایداری ساختاری بالا: فولاد داپلکس 1.4462 نسبت به بسیاری از فولادهای ساده‌تر دارای ساختار پایداری است که از انبساط و انقباض زیاد جلوگیری می‌کند.
- مقاومت به ترک خوردگی: به دلیل ترکیب مناسب، این فولاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی در محیط‌های خورنده برخوردار است.
کاربردهای داپلکس 1.4462 یا 2205
- صنعت شیمیایی: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، در ساخت تجهیزات و لوله‌های مورد استفاده در صنعت شیمیایی کاربرد دارد.
- صنعت نفت و گاز: در سیستم‌های لوله‌کشی و پمپ‌های نفت و گاز که در معرض مواد خورنده هستند، استفاده می‌شود.
- صنعت آب و فاضلاب: فولاد 1.4462 به دلیل مقاومت در برابر آب و مواد خورنده، در ساخت لوله‌ها و تجهیزات مربوط به تصفیه آب و فاضلاب کاربرد دارد.
- ساخت مخازن فشار: این فولاد در ساخت مخازن و محفظه‌های فشار برای ذخیره مواد شیمیایی و گازی استفاده می‌شود.
- صنعت دریایی: به دلیل مقاومت بالا در برابر محیط‌های خورنده دریایی، در ساخت قطعات و تجهیزات دریایی به کار می‌رود.
- ساخت و ساز و معماری: در ساختمان‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، از فولاد 1.4462 استفاده می‌شود.
- پمپ‌ها و شیرها: به دلیل مقاومت به سایش و خوردگی، در ساخت پمپ‌ها و شیرهای صنعتی کاربرد دارد.
فولاد 1.4462 به دلیل ویژگی‌های خاص خود، به ویژه در برابر خوردگی و سایش، در صنایع مختلف مانند شیمیایی، نفت و گاز، دریایی و معماری کاربردهای فراوانی دارد و گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های با شرایط سخت محسوب می‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.